阀门生产工艺流程

  • 时间:2020-08-09 23:29
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  阀门生产工艺流程 1 阀体 阀门阀体(铸造,密封面堆焊)铸件采购(按标准)——入厂检验(按标准)——堆焊槽——超声波探伤(按图样)——堆焊及焊后热处理——精加工——研磨密封 面——密封面硬 度检验、着色探伤。 2 阀门内件制造工序 A 、需堆焊密封面的内件如阀瓣、阀座等原材料采购(按标准)——入厂检验(按标准)——制作毛坯(圆钢或锻件,按图纸工艺要求)——粗加工超声波探伤面(图 样要求时)——粗加工堆焊槽——堆焊及焊后热处理——精加工各部——研磨密封面——密封面硬度检验、着色探伤。 B、阀杆原材料采购(按标准)——入厂检验(按标准)——制作毛坯(圆钢或锻件,按图纸工艺要求)——粗加工堆焊槽——堆焊及焊后热处理——精加工各部—— 磨削外圆——阀杆表面处理(氮化、淬火、化学镀层)——最终处理(抛光、磨削等)——研磨密封面——密封面硬度检验、着色探伤。 C、不需堆焊密封面的内件等原材料采购(按标准)——入厂检验(按标准)——制作毛坯(圆钢或锻件,按图纸工艺要求)——粗加工超声波探伤面(图样要求时) ——精加工各部。 3 紧固件 紧固件制造标 DL439-1991。 原材料采购(按标准)——入厂检验(按标准)——制作毛坯(圆钢或锻件,按图纸工艺要求)并取样进行必要的检验——粗加工——精加工——光谱检验。 4 总装 领取零件——清理、清洗——粗装配(按图样)——水压试验(按图纸、工艺)——合格后、拆开、擦净——最终装配——与电装或执行器调试(对电动阀门)—— 油漆包装—— 发运。 阀门生产工艺流程 阀门产品主要组成部分有、阀体、阀盖、支架、压盖、手轮(铸件或锻件都是外协采购。)阀杆、铜螺母、轴承、标准件、密封件等配件。公司主要是外购 半成品在、加工中心、数控车床、车床、洗床、镗床、刨床、钻床等各类机器上进行精加工。组装成品销售。材质有不锈钢、铸钢、铸铁等材料。 阀体车削加工 硬密封 阀盖车削加工 阀体铸件或锻件 铸件热处理 铸件化学、力学检验 理 铸件进厂检验 铸件补焊 密封件车削加工 其它铸件车削加工 软密封 密封形式 其它配件原料采购 其它配件原料检验 其它配件车削加工 阀杆棒料采购 阀杆调质处理 密封件采购 密封件检验 紧固件采购 紧固件检验 紧固件入库 密封件入库 去毛刺打磨 阀杆化学、力学、硬度检验 阀杆车削加工 钻铣刨插加工 密封面堆焊 密封面精加工 钻铣刨插加工 去毛刺打磨 检验合格成品出厂 阀门喷漆包装 阀门试压检验 阀门组装 清洗吹干防锈入库 密封面研磨

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