空调施工方案最新版

  • 时间:2020-07-11 16:08
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  空调施工方案最新版_建筑/土木_工程科技_专业资料。. 9.1.1 空调及通风工程施工方法 (一)水系统 1)水管道的施工流程: 材料检验 除锈油漆 阀门单体试压 开料 支架制安 管道安装 阀门安装 试压冲洗 保温 刷面漆 2)

  . 9.1.1 空调及通风工程施工方法 (一)水系统 1)水管道的施工流程: 材料检验 除锈油漆 阀门单体试压 开料 支架制安 管道安装 阀门安装 试压冲洗 保温 刷面漆 2)材料进场检验 管道分规格分批运输到现场,经有关人员检验合格后,方可使用。 阀门等附件的规格、型号要核对其型号、参数是否符合设计要求,验证、收 集、保存阀件的合格证书或测试报告,并抽检阀门进行单体试压,合格后,方可 投入安装。 3)管道制作、支吊架制作安装 根据图纸设计的要求,进行选材、切割、焊接连接,并编号或布置到相应的 安装区域,支架安装前一定要先涂好防锈漆。所有金属构件在涂漆前一定要对构 件进行除锈、清理、去油污等表面处理工作;管道支架的安装位置要适当。尽可 能考虑安装在梁上,要避免在构筑物薄弱位置建立管道支架。 精选范本 . 空调水管的支吊架采用角钢或槽钢焊接而成,多管道共用支架,支架间距根 据现场梁柱间距调整,并进行复核。 同时针对面积较大,施工班组较多特点,为了使整个工程统一做法,在施工 前我司将会根据现场实际情况,结合设计院所出支架大样图,制定统一的支架方 案。 固定支架由于与管道直接接触,所以固定支架必须考虑保温,防止产生冷凝 水,固定支架制作方法与普通木托支架一样,主要安装时不需要木托,通过肋片 与管道焊接在一起,焊接一定要全焊,确保支架承受足够大的轴向推力。 3)管道连接 冷凝水管道的横管与横管、横管与直管的连接应顺畅,并且应有不小于 1% 的坡度坡向排水方向。 管道成排安装时,应平行等距。 丝扣连接螺纹应清洁、规整、无断丝,并连接牢固,管螺纹根部外露 2~3 个螺纹扣,清除外露油麻及生料带,并刷滋漆进行防腐处理。 管道和支架构件的焊接一定要由有经验的持证焊工施焊,以保证焊接质量。 管道安装必须按图纸设计要求的轴线位置、标高、坡度进行定位放线。安装 前,将管内异物清理干净。 阀门安装应紧固,严密,与管道中心线垂直,并能操作灵活方便。 管道敷设在满足保温层要求的前提下尽高安装,尽量布置得合理、美观、符 合工艺流程。一般情况下,若有管道交叉,则小管让大管,有压管让无压管。 管道穿越楼板的孔洞,要安装套管,立管套管要高出结构地面 10cm。 4)阀门安装: 精选范本 . 阀门的安装位置、高度、进出口方向必须符合设计要求,连接应牢固紧密; 安装在保温管道上的各类手动阀门,手柄均不得向下;阀门安装前必须进行外观 检查,阀门的铭牌应符合现行国家标准《通用阀门标志》GB12220 的规定。 对于工作压力大于 1.0MPa 及在主干管上起到切断作用的阀门,应进行强度 和严密性试验,合格后方准使用。其他阀门可不单独进行试验,待在系统试压中 检验。强度试验时,试验压力为公称压力的 1.5 倍,持续时间不少于 5min,阀 门的壳体、填料应无渗漏。 严密性试验时,试验压力为公称压力的 1.1 倍;试验压力在试验持续的时间 内应保持不变以阀瓣密封面无渗漏为合格。 阀门安装的位置、进出口方向应正确,并便于操作;连接应牢固紧密,启闭 灵活;成排阀门的排列应整齐美观,在同一平面上的允许偏差为 3mm;电动、气 动等自控阀门在安装前应进行单体的调试,包括开启、关闭等动作试验; 冷冻水和冷却水的除污器(水过滤器)应安装在进机组前的管道上,方向正确 且便于清污;与管道连接牢固、严密,其安装位置应便于滤网的拆装和清洗。过 滤器滤网的材质、规格和包扎方法应符合设计要求; 5)管道的试压与冲洗 管道安装完毕后,可进行水压试验。试验过程中,关闭进出设备的水管阀 门,冷冻水管的试验压力为工作压力的 1.5 倍。冷却水管的试验压力为工作压力 的 1.25 倍。试压合格后,管网放水冲洗。 6)管道油漆、保温 冷冻水管道试压合格后,可进行保温。管道与管托和阀门的保温密封性比较 关键,故要求用经验丰富的保温班组担当此项工作。保温后,管道外观圆滑、美 精选范本 . 观,保温层牢固。 (二)空调通风及消防排烟系统 (1)镀锌风管施工方法 1)镀锌风管施工流程 现场放线测量 机 板材下料 制 风 压骨 折角 辘骨 管 订 制 法兰制作 支架制安 风管拼接 风管安装 漏风量测试 末端安装 风管部件安装 风口安装及保温 单机试运转 2)工艺措施 系统风量平衡 通风管道将由风管生产线加工成机制风管组件,在现场组装。 精选范本 . 风管手工制作: 经检验合格后的镀锌钢板,按下表的要求,对不同规格的风管采用按规范要 求的不同厚度的板材。在熟悉图纸风管的尺寸和布局的基础上,由熟练的技工师 傅放线开料,保证风管的外观尺寸及管道的规范化。 矩形风管钢板厚度及法兰选用表 矩形风管长边尺寸(mm) 镀锌钢板厚度(mm) 法兰角钢规格 80~320 0.50 25×3 340~630 0.60 25×3 670~1000 0.80 30×4 1120~2000 1.00 40×4 2200~4000 1.20 50×5 管法兰将按照图纸规定的系列规格统一制作,法兰的螺栓孔采用钻床钻孔, 法兰的成型焊接也采用专用模具进行定位焊接,以确保同一规格的风管法兰具有 互换性。 钢板开料后,由熟练铆工进行压加强筋、咬口、折弯等工序进行风管的制子 作,咬口处应严密。制作成形后,将法兰固定于风管两端,并在两法兰面平行风 管和法兰翻边铆接时,翻边应平整、宽度应一致,且不应小于 6mm,并不得有开 裂和孔洞。风管与法兰的共同制作关键点是材料开料的准确和制作场地的平整, 制作好的风管不得有扭曲或倾斜。风管制作好后根据系统进行编号。 机制风管的拼装工艺: 按出厂编号找出同一段风管的对应预制件; 把预制件平正地放在水平放置的角铁框上,用抹布抹干净; 精选范本 . 由对风管的折弯角度、咬于风管在运输过程中可能有变形,因此,在装配前 必须口和法兰进行调

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