空调工程施工方案

  • 时间:2020-07-11 16:08
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  空调工程施工方案_生产/经营管理_经管营销_专业资料。一、 编制依据 编制依据 1、国家有关部委颁发的标准规范和规程及地方的技术规范和规定。 《通风与空调工程施工及验收规范 》 《采暖与卫生工程施工及验收规范》 《地面辐射供暖技术规程》 《工业金属

  一、 编制依据 编制依据 1、国家有关部委颁发的标准规范和规程及地方的技术规范和规定。 《通风与空调工程施工及验收规范 》 《采暖与卫生工程施工及验收规范》 《地面辐射供暖技术规程》 《工业金属管道工程施工及验收规范》 《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》 《 建 筑 安 装 分 项 工 程 施 工 工 艺 规 程 ( 第 六 分 册 )》 《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》 《建筑设备施工安装通用图集暖气工程》 《建筑设备施工安装通用图集水工程》 《建筑设备施工安装通用图集通风与空调工程》 GB50243-2002 GB50242-2002 JGJ 142-2004 GB50235-97 GB50274-98 DBJ/T01-26-2003 GB50275-1998 91SB1-1 91SB3-1 91SB6-1 二、 编制内容 1、本施工组织方案根据施工设计图及合同要求规定的工程范围进行编制。 2、施工组织设计编制的目的 1) 有效的指导和组织施工 Q 2) 有效的保证工期、提高工程质量 3) 有效的降低工程成本,提高工作效率 三、 编制原则 贯彻国家对工程建设的各项法规、方针、政策,严格执行工程建设程序。采用最先进的 施工技术和最科学的施工方案,利用现代化科学管理手段,保证质量体系 IS0 9001、环境管 理体系 IS0 14001、职业安全健康管理体系 2001 的正常运行。 1、用现代化的科学的管理方法,保证工期、质量和安全 。 2、用先进的施工技术,编制科学的施工方案组织施工。 3、努力降低工程成本,力求工程造价合理。 一、 工程概况 (一)、建筑概况 本项目为营口开发区超市项目空调设备采购及安装工程,,商业建筑面积为 60925m2。其中地上 一层至地上四层为商业超市(一层局部为临街商铺),五层为商业仓储,空调面积为 49370 m2。 (二)、 设计要求 1、本工程空调冷负荷为:6122KW,冷指标:124W/m2。 2、平时通风,空调管道:采用镀锌钢板制作,风管厚度和加工方法按照《通风与空调工程 施工质量验收规范》(GB50243-2002)的规定确定,防排烟风管采用镀锌板风管。 3、冷热水管和冷凝水管保温均采用柔性泡沫橡塑保温,空调风管均采用柔性泡沫橡塑保温, 保温厚度为 20mm。 4、空调通风系统的送、回风总管在出机房处均设置 70℃熔断关闭防烟防火阀,穿越防火分 区处设置防火阀。风管与新风机组、空调机组出口连接处应采用不燃材料硅玻钛金复合 保温软管。软连接设于负压侧时,长度为 100mm,设于正压侧时,长度为 150mm。 二、施工准备 (一)、施工技术准备 1、资料准备:施工准备期间收集齐全与工程相关的施工图,设备安装说明书,施工验收规范、 质量标准、标准图籍、施工记录登记表等安装技术文件。 2、结合施工工艺和工程特点,确定相应的施工方法和技术措施。 3、认真熟悉施工图,检查土建和安装施工图有无矛盾,安装施工图之间是否有矛盾,对图纸 中存在的问题及施工有关问题及时找设计单位和建设单位共同协商处理。 4、组织有关人员认真学习施工规范,质量标准,施工组织设计,然后分级作好技术交底工作。 5、施工图纸、资料由业内人员妥善保管,工程完工后统一收回,除送交甲方及档案馆资料外, 其余均交由资料室统一归档。竣工资料坚持真实、完整、清晰、同步的管理原则。 6、技术变更必须出具技术变更核定通知单,必须具备建设单位的签证。 (二)、施工机具设备准备 本工程施工机具、设备的需用量及规格,根据施工进度,施工方法,工程量等因素确定。主 要施工机械和设备为金属加工设备,电动工具,调试设备等。施工设备的配备应考虑保证工程质 量,降低成本,缩短工期,减轻劳动强度,提高工效等因素。施工机具,设备由项目经理根据工 程具体情况组织进场。(所需施工工具见附表 1) (三)、劳动力组织计划 施工离不开的三计划,即材料计划、劳动力计划、机械设备计划,缺一不可。根据本工 程的特点,我们在全公司范围内,优先选择曾参加过综合性办公大厦中央空调工程建设的技 术过硬的工人,配备足够的劳动力。而且为保证工程质量,工人技术等级要求搭配合理。据 施工进度安排,采取“紧密配合、动态管理、全速穿插”的劳动力组织形式,在项目劳动力 配置上,坚持“计划管理、定向输入、双向选择、统一调配、合理流动的既定方针,以任务 书管理及奖惩条例为纽带,确保进场施工人员的积极性,最大限度地发挥其主观能动性,组 织优质高速的施工,确保每一项计划的完成。”(劳动力组织计划表见附表 2) (四)、设备、材料管理 1、 物资采购 ⑴ 材料供应的质量要求 所有进场设备、材料质量按图纸要求选用,并经设计及建设单位确认方可订货。设备 及材料必须完全符合国家现行质量标准,符合设计要求、具有国家检测要求具有的其 它证明文件和出厂试验合格证明文件,并报业主和监理审查认可、已办理报验手续的 方可在工程中使用;在使用中,业主和监理认为有必要时有权对所使用材料设备进行 抽检、复检或送国家授权的专业检测机构或沈阳市质检部门检验试验,其费用由采购 单位承担。 ⑵ 采购控制程序 ① 采购计划编制及审批:由专业工长编制施工用料计划,报项目技术负责人审核,由 项目材料员将审核合格的施工用料计划结合合同的规定编制采购计划;施工常用 (一般)材料采购计划由项目负责人审批,特殊、重大及大宗材料采购计划由公司 负责人审批。 ② 采购合同的签订与管理:项目技术负责人应按供应商评定控制程序对所有提供与工 程质量有关的物资的供应商的质量保证能力进行评定。 ③ 采购产品的验证:材料管理责任师负责对进货产品质量按验收标准办理查收验收手 续填写《进货检验记录》,对特殊质量材料应汇同施工技术人员进行质量鉴定,向 材料供应方索取产品合格证、材质证明书等与质量有关的资料。供应商评定控制程 序:初选供应商名单→供应商评定记录→审定正式供应商名单→进货检验→质量问 题反馈单→供应商评估表。 ⑶ 材料验收标准化 ① 文件验收:对所验收的材料应核对订货合同、采购计划、发货单、装箱单、质量证 明书、合格证、检验与测试证明。 ② 数量验收:严格按照公司《计量管理标准》中有关规定,采用过磅检斤,理论核算, 量方检尺、过目点数等方法进行验收;数量验收时供需双方共同在场。 ③ 质量验收:外观质量检验无破损,外型几何尺寸、规格型号应符合合同规定,包装 物应完好,物资本体标志(炉批号、钢印、生产厂名、出厂年月、检员印章、商标、 色标等)应与发货单、合格证等相符,并作记录;对到货内在质量有疑问的材料, 应进行复验;其它材料可结合施工过程检验对原材进行检验与验收并作出记录。 ⑷ 主要材料进场验货要点 ① 管道和镀锌钢板:首先是检查材料的材质证明书和合格证是否齐全,其次是检测壁 厚、规格尺寸是否符合设计要求。 ② 设备:进行开箱检查,首先需确定设备的规格型号是否与设计相同,然后按装箱单 目录逐项核实,还需检查并确认配件表面光洁,零部件齐全、无缺损,配件是否适 配。 2、仓库管理制度 (1)进入现场的材料、设备由材料员将材料设备的名称、规格、数量进行登记。 (2)任何进入现场的材料、设备均要入库分类堆放整齐。 (3)验收合格入库后材料、设备应由供应商出具书面签证,并记入材料、设备收入明细 帐。 三、施工方法 本章主要叙述营口开发区阳光世纪城西 A 区超市项目空调设备采购及安装工程的施 工方案。中央空调中包括预留预埋施工方法、空调水系统施工方法、空调风系统施工方法、 防排烟系统、空调设备施工方法、系统调试方法。 本工程建筑空间有限,密集各种空调新风管、排烟排风管、空调水管、上下水管、消 防喷淋管、以及电缆桥架等,因此施工顺序及方式的总体原则为:先繁后简,先重点部位后 次要部位,管线敷设依次先高后低、先里面后外面、先主干后分支,配管遵循先风管后水管 再电气配管,先无压后有压的总原则。 (一)、中央空调安装 1、 预留、预埋施工方法 项目部应根据现场土建进度,提出我们配合的详细进度安排,确保人员、机具、材 料完全符合土建进度的需要,保证 24 小时有人配合。 1.1 孔洞预留、预埋工艺流程 其工艺流程为: 详细研究图纸→绘制留洞示意图→各专业汇总、审验会签→模具、套管制作 →放线标识→ 复核确认→模具、套管定位→配合施工 在安装工作开始前,熟悉设计图纸,首先根据结构图的洞位和相关图纸,其次针对本 工程的难点,绘制出详细的管道预留洞图,并同其它专业共同复核预留洞的位置标高,如发 现有专业交叉,管道“打架”现象发生,应及早做设计变更,以保证管道预埋工作准确、连 续的实施,在确认留洞图上预留洞的正确无误后,根据施工图中的穿管位置和标高作好编号 及标示。然后相应作好模具、套管,并相应标示位号。 在土建施工过程中,安排管道预埋人员值班,随时检查模具、套管是否有跑位、损坏 和漏留情况的发生。 1.2 孔洞预留、预埋施工方法 空调水管道部分预留预埋 ⑴室内空调水立管、竖井内空调水立管,在穿过楼板时应配合土建施工预埋套管,套 管内径应大于保温层管道外径 30mm,安装在楼板内的套管,其顶部应高出地面 20mm, 底部应与楼板底面相平,安装在墙壁内的套管,其两端与饰面相平,套管与管道之 间的空隙用非燃材料堵塞。 ⑵穿越地下室外墙、屋面顶板以及有水房间的管道均预埋防水套管,套管与管子之间 的间隙用防水油膏封闭。穿越地下室墙壁及屋面顶板的空调水管道预埋刚性防水套 IV 型,详国标 S312。 ⑶穿墙套管在土建砌筑时及时套入,位置准确。过混凝土现浇板的管道,在混凝土浇 筑前安置好套管且用铁丝或焊接将套管与钢筋固定牢,且在套管内放入松散材料, 防止混凝土进入套管内。 ⑷套管预留好后,在土建浇注楼板时派专人看护,以防止套管移位或堵塞。 ⑸套管两端平齐,毛刺清理干净,内表面做好防腐。埋入混凝土中外表面不得涂刷漆。 ⑹对于须保温空调水管道在穿墙、梁及楼板时所埋设的套管,应考虑管道的保温层厚 度,同时管道与套管接缝处应用防火材料填充,以免火灾发生时火苗通过套管来扩 散。 空调与通风系统的预留、预埋 空调新风管及其它通风管道穿过机房隔墙及其它隔墙时,应与土建配合预 留墙 洞,洞口尺寸大于 600mm 时,提请土建在洞上方加过梁。 2、 空调水系统施工方法 本工程空调水包括空调冷却水系统、冷冻(热)水系统;空调冷凝水系统。 2.1 管道安装总体原则 先预留预埋后管道安装;先主管后支管;先水平管、后管井内立管;先施工室内部分 再施工室外部分。 同时,为了配合总体进度,对于土建优先施工的要提前施工给予配合。配合土建做好 预留、预埋工作,然后在土建适当工序完成后合理交叉、配合;室外部分管道(空调冷却水 管)的施工选择时机施工。 2.2 主要施工程序 空调水管道安装施工主要流程图如下: 材料确定 样品呈批 预留、预埋 模具、套管定位 套管形式规格选定 管道预制 管道加工 管道下料 支架安装 一次防腐 管道安装 管道试压 管道系统清洗 支吊架制作 试压准备 清洗准备 支吊架选型、材料准备 试压方案 管道清洗方案 二次防腐及保温 系统试运行 交工验收 2.3 施工准备 管道安装前,参与施工的技术人员和操作工人必须认真识读设计图纸及其技术说 明文件,明确设计意图,了解设计要求。 项目经理及专业工程师应参加由设计院、业主、监理单位联合组织的图纸会审, 从施工操作的可行性、方便性、安全性提出意见和建议,并接受设计单位技术交 底,监理单位工程监理交底,办理图纸会审手续,作为今后施工的重要依据。 管道技术专业工程师根据设计图纸、工程量大小、工程复杂程度、工程施工和技 术难点,以及业主对工程的要求,编制详细的管道专业工程施工方案和重点、难 点、关键过程及特殊过程专题施工作业方案,并审定最佳方案;在施工方案中, 对管道工程的施工进度网络,操作程序和施工方法、工程技术、质量、安全、施 工目标等进行明确的规定。 施工前,管道专业工程师根据设计图纸、施工方案、施工验收规范,对参与管道 工程施工的现场操作人员进行工程技术交底和质量安全交底,并办理管道施工技 术交底手续。 施工前,会同土建施工单位、建设单位,按设计图纸、管道施工规范验收土建构 件、预留孔洞、预埋件、有关的沟槽,办理确认签证手续,为下一步管道的安装 打下良好的基础。 施工前,按管道工程的机具配置计划,优化配置好各种施工机具,做好施工机具 的准备工作。 2.4 管道预制 2.4.1 管道定位放线 根据施工图及预埋的结果,进行现场管道的放线,并绘制单线图。放线前和其他专业 人员一道共同核查设计图纸的合理性,是否有位置重叠情况,孔洞打架现象等,如发生问题 请业主、监理或设计院及时予以解决。对吊顶下的喷头要与灯具、风口、探头等统筹考虑, 合理布局,且得到业主和设计单位的认可。放线前对支吊架的设置位置也要认真考虑,特别 是悬吊管道的防晃支架设置,要尽可能利用柱子或混凝土墙体边、依托柱或墙做防晃支架。 2.4.2 管道切割 空调水管道镀锌管采用砂轮切割机,空调水管道无缝管采用氧、乙炔切割或砂轮切割 机。切割时,切割机后面设一防护罩,以防切割时产生的火花、飞溅物污染周围环境或引起 火灾。 所有管道的切割面做到与管子中线垂直,以保证管子的同心度。切割后清除管子毛刺、 铁屑。避免由于毛刺原因,造成长时间运行后管道堵塞。 2.4.3 采用螺纹连接的管道套丝全部采用套丝机自动套丝。管道套丝时,要将管道的另一 端放在三脚托架上(高度可调,确保管道水平)。托架与管道接触面处,放胶皮做隔离垫, 通过这种方式,保证管道的镀锌层不受破坏,管口端丝套好后要妥善堆放好,安装过程中要 注意轻拿轻放,不能破坏丝扣。 2.5 管道支吊架制作安装 2.5.1 管道支、吊架的最大间距(见下表): 公称直径 DN(mm) 25 32~50 65~100 125~150 支架的最大间距(m) 2.5 3.0 4.5 5.5 2.5.2 管道支吊架制前,确定管架标高、位置及支吊架形式,同时与其它专业对图,在条件 允许的情况下,尽可能的采用共用支架。 2.5.3 支吊架型钢下料、开孔严禁使用氧-乙炔切割、吹孔,型钢截断必须使用砂轮切割机进 行,台钻钻眼。 2.5.4 管道支吊架的固定:砖墙部位以预埋铁方式固定,梁、柱、楼板部位采用膨胀螺栓法 固定,支吊架固定的位置尽可能选择固定在梁、柱等部位。 2.5.5 管道支架设置原则: ⑴ 管道不允许有因介质通过发生作用而产生位移的部位,应设置固定支架。固定支架要牢 固地固定在可靠的结构上。 ⑵ 在管道无垂直位移或垂直位移很小的地方,可装设活动支架或刚性支架。 ⑶ 立管支架安装,层高小于或等于 5m,每层须安装 1 个,支架安装高度,距地面为 1.5-1.8m。 ⑷ 若立管支架位置遇轻型墙时,可将支架位置设置在梁上或楼板上。 ⑸ 管道安装完毕后,应按设计要求逐个核对支、吊架的型式、材质和位置。 ⑹ 支架安装尽可能避开管道焊口,管架离焊口距离必须大于 50 ㎜。 ⑺ 支吊架固定必须牢固,埋入结构内的深度和预埋件焊接必须按设计要求进行;支架横梁 必须保持水平,每个支架均与管道接触紧密。 ⑻ 当冷却循环水系统的水平支管的管架采用单杆吊架时,应在管道起始点、阀门、三通、 弯头及长度每隔 15m 设置承重防晃支架,防晃支架的固定要严格按照设计要求进行,支架必 须牢固的固定在构筑物或专设的结构上。 ⑼ 大直径管道上的阀门设置专用支架支撑,不能让管道承受阀件的重量。 2.5.6 管道支架形式及材料明细表 ⑴ 墙柱三角支撑 材料明细表 序号 公称直径 横担 材料 规格 斜撑材 料 规格 1 DN50 及 DN50 以下 角钢 ∠30×3 角钢 ∠30×3 2 DN70 及 DN70 以上 角钢 ∠40×4 角钢 ∠40×4 ⑵ 卡箍式吊架 2 个膨胀螺栓 生根方式 M8 膨胀螺栓 M10 膨胀螺栓 材料明细表 序号 公称直径 吊杆 材料 规格 抱卡材 料 1 DN50 及 DN50 以下 角钢 ∠30×3 角钢 2 DN70 及 DN70 以上 角钢 ∠40×4 角钢 规格 ∠30×3 ∠40×4 生根方式 M8 膨胀螺栓 M10 膨胀螺栓 ⑷ 管道防晃支架 ⑸ 立管支架 角钢 L25X3 材料明细表 序 横担 公称直径 号 材料 1 DN70 及 DN70 以上 槽钢 规格 抱卡材 料 [10# 扁钢 规格 [10# ⑹ 管道固定支架 生根方式 M10 膨胀螺栓 材料明细表 序 公称直径 横担材料 号 1 DN70 及 DN70 以上 槽钢 规格 [10# 支撑 材料 扁钢 规格 [10# 生根方式 M10 膨胀螺栓 2.6 管道安装 2.6.1 管道安装的一般原则 ⑴ 电弧焊连接的管道在放样划线的基础上按矫正管材、切割下料、坡口、组对、焊接、清 理焊渣等工序进行施工。 ⑵ 螺纹连接的管道按矫正管材、切割下料、套丝、连接、清理填料等工序进行施工。 ⑶ 镀锌钢管应采用螺纹连接,严禁采用焊接。焊接钢管、镀锌钢管不得采用热煨弯。 ⑷ 与设备相连接的水管,应单独设置支吊架,并保证其管道重量不加载于设备上;如与之 相连的设备中有运转部件者,其连接处应有柔性连接,管道的支吊架应是减振吊架。 ⑸ 本工程空调水管道材质:无缝钢管及镀锌钢管。无缝钢管及支吊架型钢集中除锈,刷涂 底漆;金属表面锈蚀较轻时,直接用砂纸和钢丝刷清除;管道涂刷防锈漆时,用干净的破布 擦去管子表面的砂土、油污、水分等,即可刷防锈底漆,刷漆时用力要均匀适当,且应反复 进行,来回刷涂,不得漏涂、起泡、流挂等。 2.6.2 无缝钢管管道安装 ⑴ 采用焊接施工工序: 按图下料→坡口加工→坡口清理→坡口组对→焊接→焊缝外观检查。 ⑵ 坡口加工及清理:无缝钢管的切割坡口一般采用氧乙炔焰气割,气割完成后,用锉刀清 除干净管口氧化铁,用磨光机将影响焊接质量的凹凸不平处削磨平整;小直径管道尽量采用 砂轮切割机和手提式电动切管机进行切割,然后用磨光机进行管口坡口。管道坡口采用 V 型 坡口,坡口用机械加工或砂轮机打磨,做到光滑、平整。对坡口两侧 20 ㎜范围内将油污, 铁锈和水份去除,且保证露出金属光泽,保证坡口表面不得有裂纹、夹层等缺陷,并清除坡 口内外侧污物。焊接坡口形式如下图。 αα δ b α:65 °~75° δ:3~9 b:0~2 C:2~3 ⑶ 焊条、焊剂使用前应按说明书进行烘干,并在使用过程中保持干,焊条药皮无脱落和显 著裂纹。 ⑷ 焊前管口组对:管口组对采用专用的组对工具,以确保管子的平直度和对口平齐度;管 道对接焊口的组对必须做到内壁齐平,管子组对点固,应由焊接同一管子的焊工进行,点固 用的焊条或焊丝应与正式焊接所用的相同,点焊长度为 10~15 ㎜,高度为 2~4 ㎜,且应超 过管壁厚的 2/3;管道焊缝表面不得裂纹、气孔、夹渣等缺陷;管子、管件组对点固时,应 保持焊接区不受恶力环境条件(风、雨)的影响。 ⑸ 管道焊接:焊接施工必须严格按焊接作业指导书的规定进行;焊接设备使用必须进行安 全性能与使用性能试验,不合格设备严禁进入施工现场;焊接过程中做好自检与互检工作, 做好焊接质量的过程控制。管道焊接采用手工电弧焊,焊条在使用前放入焊条烘干箱在 100℃~150℃的温度下烘培 1~2 小时,并且保证焊条表面无油污等。焊接中注意引弧和收 弧质量,收弧处确保弧坑填满,防止弧坑火口裂纹,多层焊做到层间接头错开。每条焊缝尽 可能做到一次焊完,因故被迫中断时,及时采取防裂措施,确认无裂纹后方可继续施焊。 ⑹ 管道连接时,不得强力对口,尤其与设备连接部分当松开螺栓时,对口部分应处于正确 的位置。 ⑺ 管道上的对接焊口或法兰接口必须避免与支、吊架重合,水平管段上的阀件,手轮应朝 上安装;只有在特殊情况下,不具备朝上安装的条件时,方可朝下或朝侧面安装,管道上的 仪表取源部件的开孔和焊接应在管道安装前进行。 ⑻ 焊缝表面的焊渣必须清理干净,进行外观质量检查,看是否有气孔、裂纹、夹杂等焊接 缺陷。如存在缺陷必须及时进行返修,并作好返修记录。 ⑼ 对所有穿越建筑伸缩缝、沉降缝的管道均应进行处理,要采用柔性连接。 2.6.3 镀锌钢管的安装 ⑴ 镀锌钢管采用机械套丝,管子套丝后螺纹应规整,如有短线或缺丝,不得大于螺纹全扣 数的 10%。 ⑵ 管道螺纹连接时,在管子的外端与管件或阀件的内螺纹之间加适当填料,填料一般采用 油麻丝和白厚漆或生胶带;安装螺纹零件时,应按旋紧方向一次装好,不得倒回。安装后, 露出 2~3 牙螺纹,并清除剩余填料。 ⑶ 管道连接后,把挤到螺纹外面的填料清理干净,填料不得挤入管腔,以免阻塞管路,同 时对裸露螺纹部分进行防腐处理。 ⑷ 冷凝水管安装时,水平管注意坡向排水口,坡度大于等于 1.0%;冷凝水管的软管与空调 室内机连接时,连接要牢固,不得有瘪管和强扭; 2.6.4 阀门及法兰的安装 ⑴ 安装前按设计要求,检查其种类、规格、型号及质量,阀杆不得弯曲,按规定对阀门进 行强度试验,试验压力为公称压力的 1.5 倍,持续时间不低于 5min,检验是否泄漏。阀门进 场后先随机抽取 10%作阀门打压试验,如全部合格则其余免检,否则应扩大试验面,当不合 格率达到 50%以上时,阀门全部退货。 ⑵ 阀门安装: ① 螺纹或法兰连接的阀门,必须在关闭情况下进行安装,同时根据介质流向确定阀门安装 方面;水平管段上阀门,轮应朝上安装,特殊情况下,也可水平安装;阀门的操作机构和传 动装置应动作灵活,指示准确性确,无卡涩现象;阀门安装完毕后,应妥善保管,不得任意 开闭阀门,如交叉作业时,应加防护罩。 ② 阀门安装的位置除施工图注明的尺寸以外,一般就现场情况,做到不妨碍设备的操作和 维修,同时也便于阀门自身的拆装和检修。 ③ 水平管道上的阀门安装位置尽量保证手轮朝上或者倾斜 45°或者水平安装,不得朝下安 装。 ④ 大型阀门吊装时,应将绳索栓在阀体上,不准将绳索系在阀杆上、手轮上。安装阀门时 注意介质流向,截止阀及止回阀不允许反装。 ⑤ 法兰阀门与管道一起安装时,可将一端管道上的法兰焊好,并将法兰紧固好,一起吊装; 另一端法兰为活口,待两边管道法兰调整好,再将法兰盘与管道点焊定位,并取下焊好再将 管道法兰与阀门进行连接。阀门与法兰一起安装时,如属水平管道,其螺栓孔应分布在垂直 中心的左右,如属垂直管道,其螺栓孔应分布于最方便操作的地方;阀门与法兰组对时,严 禁用槌或其他工具敲击其密封面或阀件,焊接时应防止引弧损坏密封面。 ⑥ 螺纹式阀门,要保持螺纹完整,加入填料后螺纹应有 3 扣的预留量,紧靠阀门的出口端 装有活接,以便拆修。 ⑦ 调节阀应垂直安装在水平管道上,两侧设置隔断阀,并设旁通管道压力试验前宜先设置 相同长度的临时短管,压力试验合格后正式安装。 ⑧ 安装在保温管道上的各类手动阀门,手柄均不得向下。 ⑶ 法兰安装:法兰连接应保持同轴性,其螺栓孔中心偏差不得超过孔径的 5%,并保证螺栓 自由牵引;法兰连接应使用同一规格的螺栓,安装方向一致,紧固螺栓应对称,用力均匀, 松紧适度。阀门法兰盘与钢管法兰盘平行,一般误差应小于 2mm,法兰螺栓应对称上紧,选 择适合介质参数的垫片置于两法兰盘的中心密合面上,注意放正,然后沿对角先上紧螺栓, 最后全面上紧所有螺栓。 2.7 管道水压、充水试验 冷却水管采用自来水进行管道试压,冷凝水管采用自来水进行充水试验;试压、冲洗 前一周,根据现场情况,另行编制试压方案,明确水源、排放点等关键环节。 2.7.1 管道系统在试压前,按设计施工图进行核对,对支架是否牢固,管线是否为封闭系统 等有可能对试压造成影响的环节进行检查。 2.7.2 安装试压临时管线、试压仪表及设备,在系统最高点设置放空装置,最低点设置排污 装置,对不能参与试压的设备与阀件,加以隔离。 2.7.3 系统的最高点设置放空装置,最低点设置排污装置,对不得参与试压的设备加以隔离。 2.7.4 系统注水过程中组织人员认真检查,对发现的问题及时处理。 2.7.5 系统试压时,压力应缓慢上升,如发现的问题,立即泄压,不得带压修理。 2.7.6 根据规范规定“空调冷却水系统的试验压力,当工作压力小于等于 1.0MPa 时,为 1.5 倍工作压力,但最低不小于 0.6MPa;当工作压力大于 1.0MPa 时,为工作压力加 0.5MPa。” 2.7.7 管道系统试压合格后,及时排除管内积水,拆除肓板,堵头等,按施工图恢复系统, 并及时填写《管道系统试压记录》。 2.8 管道冲洗 管道中的冲洗步骤如下: 2.8.1 先将空调水系统中各设备进出口阀门关闭,开启旁通阀,采用干净自来水对管网进行 灌水直至系统灌满水为止,开启系统最低处的阀门,进行排污;反复多次,直至系统无脏物。 2.8.2 管道系统无脏物排出后,再次注入自来水,将管网灌满水,然后开启循环水泵,使水 在管网中循环多次后关闭水泵,将系统内水排净,对系统内的水过滤器进行清洗。 2.8.3 确认管网清洁后,重新灌水,保持管网满水,以防管网内管道重新锈蚀;如果在冬季, 必须根据天气条件决定管网中水是否进行排放,如气温较低,应将管网内水排放干净或采取 相应的防冻措施,以防管道冻裂。 2.8.4 冲洗合格后,及时填写《管道系统冲洗记录》。 2.9 管道防腐油漆 2.9.1 作业条件 ⑴ 管道第一遍防腐在管道除锈清理干净后,安装前进行,应将管子两端留出接口端,第二 道防腐一般应在管道试压合格后进行,除对一遍防腐在安装过程中破坏的修补外,涂刷应精 细,要将所有一遍防腐全部盖住,达到厚度达标,色泽均匀,不得混色与漏涂,发现皱皮、 流挂、露底时,应进行修补或重新涂刷。 ⑵ 进行油漆作业时必须在环境温度 5℃以上、相对湿度在 85%以下的自然条件下进行,低 于 5℃时应采取防冻措施。在温度过低的情况下,会使涂料粘度增大,涂刷不易均匀,而且 漆膜不易干燥;如果空气中相对湿度过大,易使水汽包在涂层内部,发生涂层泛白或产生气 泡,日久发生漆膜剥落。因此露天作业应避开雨、雾天或采取防雨、雾措施,作业时应防止 煤烟、灰尘、水汽等影响工程质量。作业场地和库房应有防火设施。 ⑶ 防腐涂料和油漆必须是在有效质保期内的合格产品。 ⑷ 在涂刷底漆前,必须清除涂刷表面的灰尘、油迹、污垢、水迹、锈斑、焊渣、毛刺等物。 管子受霜、露潮湿时,应采取干燥措施。 2.9.2 油漆 ⑴ 一般管道在涂刷底漆前,应进行除锈,人工除锈用砂布或钢丝刷除去表面浮锈,再用布 擦。机械除锈用电动旋转的圆钢丝刷刷除管内浮锈或圆环钢丝刷刷除管外浮锈,再用布擦净。 ⑵ 管道除锈后应及时刷涂底漆,以防止再次氧化。 ⑶ 油漆开桶后必须搅拌均匀,漆皮和粒状物,应用 120 目的钢丝网过滤。油漆稀释应根据 油漆种类和涂刷方式选用不同稀释剂。油漆不用时应将桶盖密封或封盖漆面。漆桶用完后, 盛其它油漆时,应将桶壁附着的油漆除净。漆刷不用时应浸于水中,再使用时甩干。通过我 公司的实践证明天津产高科牌防腐漆质量可靠。 ⑷ 手工涂刷应往复、纵横交叉进行,保持漆膜均匀、无堆积、皱纹、气泡、掺杂、漏涂等 缺陷。 2.10 管道保温 根据设计要求本工程冷热水管均采用柔性泡沫橡塑保温。空调冷热水合用的管道保温 厚度不小于 20mm; 在进行保温施工之前,必须检查管道系统,应满足以下要求:管道系统试压完毕;管 道表面无污物并按规定涂刷完防腐油漆;雨天室外施工有良好的防雨措施。保温的空调冷冻、 冷却水管道、凝结水管道的支吊架与钢管间采用木托绝热,木托中间空隙必须填实,不留空 隙,木托加工完后必须进行防腐处理。 3、 空调风系统施工方法 3.1.1 现场测量、绘制制作详图 现场测量要根据设计图纸,在安装地点进行测绘管路和设备器具的实际位置、距离尺 寸及角度等内容。它的任务是把设计与现场统一起来,纠正土建在施工时的误差对安装造成 影响,同时也弥补设计的考虑不周之处,使安装工作顺利进行。根据现场实测的数据进行制 作详图及安装简图的绘制,制作详图是施工设计图纸进一步深化,是以施工图中的平面图为 蓝本,现场实测的数据为依据进行绘制,制作详图必须给出每一节风管的具体尺寸。安装简 图是以施工图中的平面图、系统图为依据,结合现场具体条件画出通风系统的单线图,标注 出安装距离及各部尺寸,作为风管安装的依据。安装简图在测绘时以干管中心为基线,测定 下列基本尺寸:干管总长度、各分段长度、支管间距、支管各段构造长度、干管与支管的标 高以及它们与墙面或柱面的相对距离等。 3.1.2 放样、下料 按照风管或配件外形尺寸把它的表面展成平面,在平板上依实际尺寸画成展开图,放 样的正确与否直接关系到风管或配件的尺寸大小和制作质量,所以放样应有足够的精度,这 样才能保证成品尺寸偏差不超过规定值。 ⑴ 镀锌铁皮风管的板材厚度选择: 根据本工程的实际情况,通风空调的风系统属于低压系统,板材厚度(mm)按下表进 行选择: 风管类别 风管直径D 圆形风管 矩形风管 或长边尺寸b D(b)≤320 0.5 0.5 320<D(b)≤450 0.6 0.6 450<D(b)≤630 0.75 0.6 630<D(b)≤1000 0.75 0.75 1000<D(b)≤1250 1.0 1.0 1250<D(b)≤2000 1.2 1.0 2000<D(b)≤4000 按设计 1.2 ⑵ 剪切 板材的剪切有如下要求:必须按划线形状进行剪切,注意留出接口留量(如咬口、翻边 留量);做到切口整齐,直线平直,曲线光滑,角度准确,根据本工程的实际情况,大批量 生产的风管在基地加工厂制作,采用加工厂的龙门剪板机进行剪切,对于现场零星更改、急 用的小管可采用手工剪切,无论机械剪切或手工剪切均应保证以上所提要求。 ⑶ 折方 折方用于矩形风管的直角成型,所用机械为电动和手动扳边折方机。折方以后应用角 尺进行检查,若发现不成直角的情况,可用硬木方尺进行修整,打出棱角,使表面平整。 3.1.3 共板式无法兰连接的工艺流程 风管在加工时,共板法兰的用料长度即剪角长度为 61-62mm,剪角的宽度要根据实际 使用的板材厚度及咬口的加工方式如联合角咬口预留量为 30mm、按扣式咬口预留量为 31mm 来确定,先进行风管本身咬口的加工,再利用共板式无法兰组合机加工风管两端 头的法兰,当风管边长小于 400mm 以下时,可利用共板式无法兰组合机上附带的小车 架进行操作,风管在进行法兰面滚压咬口时,可在共板式无法兰组合机的侧面作一与 工作台相对应的简单工装支撑架,以便减轻操作人员的工作强度,也可以使法兰面在 加工成型时处于均匀平整、竖直不跑偏的状态;法兰夹即勾码下料宽度为 56-58mm. 利用共板式无法兰组合机的配套设备共板法兰手动折边机将风管折方之后再进行咬口 连接。 在风管法兰的四个角装上法兰角角码。 在两段风管的法兰面上四周均匀地填充密封胶。 法兰的组合:用四个 M8*20 的螺栓将两段风管紧紧连接起来,再用专用扳手将法兰夹 即勾码连同两个法兰紧紧夹紧,以便加强风管法兰的强度。通常法兰夹距离法兰角的 尺寸为 150mm 左右,两个法兰夹之间的空位尺寸为 230mm 左右,法兰边长为 1500mm 的用 4 个法兰夹,法兰边长在 900-1200mm 之间的用 3 个法兰夹,法兰边长为 600mm 的用 2 个法兰夹,法兰边长在 450mm 以下的,在中间用 1 个法兰夹。 a.法兰面 b.法兰夹即勾码 c.角码 d.密封胶 共板式无法兰连接的技术要求: a.风管两端的四个法兰面剪角尺寸必须准确,否则加工完后法兰的四个面不平整,会造 成风管扭曲,不规则等。 b.必须使用与风管法兰面相应配套的共板法兰手动折边机或板料液压折弯机配专用上下 模进行风管与法兰连接面的折边加工,否则会影响法兰面的加工质量,如法兰面损坏,扭 曲不平等。 c.两段风管法兰面必须粘贴好密封胶后再进行连接和紧固四个角码上的螺栓。 d.风管法兰面在加工过程中必须注意保持 90 度直角,过大或者过小均会影响风管法兰的 质量如风管扭曲、错位及安装和连接上的不便。 共板式无法兰连接所需的辅助设备: 板材下料所需的剪切设备(如龙门剪板机或园盘直线、曲线剪板机),卷材下料所需的 卷材数控剪切生产线,风管制做进行直管段咬口连接所需的直线咬口机械(如联合角 咬口机、单平咬口机)、风管弯头部分制作所需的弯头咬口机(如弯头联合角咬口机)、 法兰预留边剪角所需的设备(如手动剪、剪角机、电剪)、风管折边和风管法兰连接面 折边加工所需的折边设备(如共板法兰手动折边机)等。 3.1.4 矩形风管无法兰连接风管漏风量的性能比较: 插接式无法兰连接在涂密封胶的情况下,其漏风量分别为 C 型边 4.5m ?/㎡.h 和 S 型 边 4.8m ?/㎡.h,未涂密封胶的情况下其漏风量分别为 C 型边 4.65m ?/㎡.h 和 S 型边 4.95m ?/㎡.h。 插接式无法兰连接在 C 型边和 S 型边混合连接的情况下,其漏风量为涂密封胶 4.8m ? /㎡.h,未涂密封胶为 4.95m ?/㎡.h。 TDF 共板式无法兰连接在涂密封胶的情况一,其漏风量为 1.86m ?/㎡.h,未涂密封胶 的情况下,其漏风量为 1.95m ?/㎡.h。 插接式和 TDF 共板式无法兰连接在法兰混合连接使用和涂密封胶的情况下其漏风量为 1.86m ?/㎡.h,未涂密封胶的情况下,其漏风量为 1.95m ?/㎡.h。 综上所述:插接式无法兰连接和共板式无法兰连接在风管漏风量方面均已达到中华人民共 和国 GB50243-97《通风与空调工程施工及验收规范》之标准,其标准为低压风管允许漏风 量为 6m ?/㎡.h 和欧洲标准 DW/143《欧洲空调承包协会施工标准》,其标准为低压风管漏 风量为 5.5m ?/㎡.h。 3.2 镀锌钢板风管安装 3.2.1 工艺流程 确定标高→支、吊架制作安装→风管排列及连接→安装就位→检查 3.2.2 确定标高 按照设计图纸并参照土建基准线 支、吊架制作安装 ⑴ 标高确定后,按照风管系统所在的空间位置,确定风管支、吊架形式,风管支、吊架的 制作严格按照通风图集《风管支吊架》T-616 用料规格和做法制作。 ⑵ 在制作支、吊架前,首先要对型钢进行矫正。小型钢一般采用冷矫正,较大的型钢须加 热到 900℃左右进行热矫正。矫正的须序为:先矫正扭曲、后矫正弯曲。 ⑶ 型钢的切断和打孔,型钢的切断使用砂轮切割机切割,使用台钻钻孔。支架的焊接缝必 须饱满,保证具有足够的承载能力。 ⑷ 圆风管抱箍的圆弧应与风管圆弧一致。 ⑸ 全牙吊杆根据风管的安装标高适当载取,露丝不能过长,以丝扣末端不超出吊架最低点 为准。 ⑹ 本工程支、吊架的固定采用以下方法: ① 膨胀螺栓法:本方法适用于规格较小的风管支吊架的固定,本工程支吊架固定大多数采 用此法,通过在楼板、梁柱上打膨胀螺栓固定支、吊架。 ② 焊接法:本方法适用于风管规格大,使用膨胀螺栓固定不能满足强度时,采用预埋件焊 接固定支、吊架。 ③ 穿楼板法:使用情况同焊接法。 ⑺ 支、吊架安装前,按风管的中心线找出吊杆敷设位置,单吊杆在风管的中心线上,双吊 杆按托架的螺孔间距或风管的中心线对称安装。 ⑻ 对风管管线较长,风管排列整齐的部位,安装支、吊架时,先把两端的支、吊架安好, 再以两端的支、吊架为基准,用拉线法找出中间支架的标高进行安装,同时在适当位置设置 防晃支架。 ⑼ 支、吊架的预埋件或膨胀螺栓埋入部分不得油漆,并要除净油污。 ⑽ 支、吊架不得安装在风口、阀门、检查孔等处,以免影响操作。吊架不得直接吊在风管 法兰上。 ⑾ 支、吊架的间距按设计要求进行,风管垂直安装时,间距不大于 4m,单根直管至少应有 2 个固定点;风管水平安装,直径或长边尺寸小于等于 400mm,间距不应大于 4m;大于 400mm, 不应大于 3m。保温风管支、吊架必须在横担上衬垫外刷防火漆的硬木垫,木垫的厚度以风管 保温的厚度为准,木垫通长安装。 3.3.2 风口安装 ⑴ 风口到货后,对照图纸核对风口规格尺寸,按系统分开堆放,做好标识,以免安装时弄 错。 ⑵ 安装风口前要仔细对风口进行检查,看风口有无损坏,表面有无划痕等缺陷。凡是有调 节、旋转部分的风口要检查活动件是否灵活,叶片是否平直,与边框有无磨擦。对有过滤网 的可开启式风口,要检查过滤网有无损坏,开启百叶是否能开关自如。风口安装后应对风口 活动件再次进行检查。 ⑶ 在安装风口时,注意风口与所在房间内线条一致,尤其是风管暗装时,风口要服从房间 线条。吸顶安装的散流器与吊顶齐平。风口安装要确保牢固可靠。 ⑷ 为增强整体装饰效果,风口及散流器的安装采用固定法:从风口侧面用自攻螺钉将其固 定在龙骨架或木框上,必要时加设角钢支框。 ⑸ 成排风口安装时要用水平尺、卷尺等保证其水平度及位置,并用拉线法保证同一排风口 或散流器的直线度。 ⑹ 外墙百叶风口安装时,必须设置防虫网。防止飞虫通过风管进入室内。 3.4 风管系统防腐及保温 3.4.1 防腐 风管的支、吊、托架,加固框必须进行防腐处理,型钢在防腐之前,首先应进行除锈, 除锈后刷红丹防锈漆两遍。要求漆膜附着牢固,光滑均匀,色泽一致,不漏涂、剥落、起泡、 透锈等缺陷。型钢刷油后,一定要干透,不得污染风管、设备及支撑面。 3.4.2 风管保温 空调风管、消防排烟管的保温(隔热)采用柔性泡沫橡塑保温。空调风管的保温层厚 度为 20mm 以上。 4、 空调设备施工方法 本工程空调分为中央空调和多联机系统两部分。 4.1 设备安装一般要求 4.1.1 设备安装主要施工程序 提供基础样图→基础验收→开箱检查→设备二次运输→设备吊装就位→设备找正找平固定 →设备灌浆固定→设备配管→单机试运转 4.1.2 基础验收 土建施工队伍根据提供的专业设备基础图纸现场浇筑设备基础,基础混凝土强度达到 80%以上时,开始对基础进行验收,准备施工,验收时检查基础的纵、横向中心基准线,标 高及基准点是否符合设计要求。同时按照《混凝土结构工程施工及验收规范》中的有关规定 进行基础外观检查,检查基础外形有无裂缝、空洞、露筋和掉角等现象,对达不到要求的地 方,通知土建单位进行处理。验收过程要填写“设备基础验收记录”,并经有关人员会签。 基础验收完成后,对基础表面及预留孔内杂物清除,灌浆处的基础表面应凿成麻面,以保证 灌浆质量。 4.1.3 设备拖运 ⑴ 施工前熟悉施工现场设备布置平面图,了解现场设备安装位置和方向。 ⑵ 拖运前查看设备的地点、外形尺寸和单件重量,了解拖运路线,考虑能否顺利通过,如 需清理、平整、加固时,必须事先做好准备。 ⑶ 拖运前对设备进行外观检查,发现有缺陷时,及时向现场负责人报告。 ⑷ 设备拖运中要保持平稳,如沿斜坡拉下时,后面必须加尾绳,以防设备下滑,拖运设备 上重下轻时,必须采取措施,以防设备倾倒。 ⑸ 参加设备拖运的人员必须时刻注意设备动向,手脚严禁接触运行中的牵引索具,人需站 在安全的一侧,拖运区内,不准其他人员随便进出。 4.1.4 开箱检查 所有设备在到货后视现场的情况确定是否立即进行开箱检查。如立即进行检查的,在 设备检查完后,及时做好设备的保护工作。以防设备在搬运、吊装过程中损坏。设备开箱检 查要会同建设单位和设备供应部门共同参加。首先检查设备包装外观有无损坏和受潮,根据 设计图纸按设备的全称核对名称、规格型号。同时根据设备装箱清单和技术文件,清点随机 附件,专用工具是否齐全,设备表面有无缺陷、损坏、锈蚀、受潮等现象,设备开箱检查, 要填写“开箱检查记录”,并经有关人员会签。 4.2 空调机组安装 4.2.1 空调机组在安装前必须打开设备活动面板将箱内清理干净,保证无杂物。对机组必须 用手盘动风机检查有无叶轮与机壳相碰的金属磨擦现象,风机减振部分是否符合要求。 4.2.2 机组下部的凝结水排放管设水封,水封的高度必须根据机组的余压进行确定。冷凝水 管在安装时注意不得压扁、折弯,保证冷凝水排出通畅,接管要平直,不能渗漏。 4.2.3 机组必须保证机组整体平直,检查门开启灵活。安装必须水平,以防冷凝水外溢。风 机盘管与风管、回风箱及风口的连接处必须严密。 4.2.4 机组减振器要严格按照设计的型号、数量和安装位置进行安装。安装后检查空调机组 的水平度,如不符合要求,要对减振器进行调整。 4.3 冷水机组安装 (1) 机组安装的位置、标高和管口方向必须符合设计要求,设备周围预留检修维护空间。 (2) 机组机身纵、横向水平度的允许偏差为 1/1000,并符合设备技术文件规定。 (3)机组减振器安装位置应正确,各减振器的压缩量均匀一致,偏差不大于 2mm。 5、 系统调试 5.1 空调系统调试方法 在新建的空调系统安装结束后,正式投入使用前,需由设计、施工和建设单位联合组 成调试小组,对系统进行测试调整,这对于检验设计是否正确、施工是否可靠、设备性能是 否合格,都是必不可少的环节,也是施工单位交工前的重要工序。空调调试的目的是检测风 口风量及冷热量是否满足设计要求,并按设计要求调整平衡各个风口,以保证室内换气次数、 温度、湿度、噪声、空气流速等满足人体舒适性要求。空调系统的调试应包括下列项目: 一、设备的单机试运转及调试; (1) 设备单机试运转及调试应符合: 水泵运行时不应有异常振动和声响、壳体密封处不渗漏、紧固连接部位不松动、轴封 的温升应正常;在无特殊要求的情况下,普通填料泄露量不大于 60ml/h,机械密封的 不大于 5ml/h; 风机、空调机组、风冷热泵等设备运行时,产生的噪声不超过产品性能说明书的规定 值; 风机盘管机组的三速、温控开关的动作应正确,并与机组运行状态一一对应。 (2) 通风工程系统无生产负荷联动试运转及调试应符合: 系统联动试运转中,设备及主要部件的联动必须符合设计要求,动作协调、正确,无 异常现象; 系统经过平衡调整,各风口或吸风罩的风量与设计风量的允许偏差不大于 15%; 湿式除尘器的供水与排水系统运行正常。 二、系统联合试运转及调试。 (二)、空调机组安装 1、 施工程序总体设想 1.1 人力组织、机具进场、会审图纸及技术交底、材料采购进场; 1.2 支托架制作、墙上打洞、开槽、线槽安装、电线、焊接安装主管线、支托架安装、 主管线 通风管道制作与安装及风管漏光、漏风测试; 1.4 试机调试、运行; 1.5 系统最后整理、验收。 2、 分部工程安装要点及技术要求 2.1 打洞及处理:核准应开洞孔的位置及尺寸,无误后在要打洞的墙板上标出所开洞孔 的大小,征得业主和现场监理同意后进行打孔作业。管线过墙洞,采用电锤打孔,若不适 宜电锤打孔的墙壁在征得业主同意后方可用其它方式打孔。孔的大小大于穿过管线(含保 温层)外径,管线穿过墙体或楼板处应设镀锌铁皮套管或钢套管,管道的焊缝不得置于套 管内,镀锌铁皮套管应与墙面或楼板平齐,但应比地面高出 20mm,管道与套管得空隙应用 隔热或其它不燃材料填塞,不得将套管作为管道支撑。 2.2 空调机组安装: 步骤:决定空调机组位置 画线标位 空调机组安装。 2.3 冷凝水管的安装:冷凝水管采用普通焊接钢管 ( 按设计要求): (1)步骤:连接水管 检查水泄露 绝热 (2)管道安装前必须将管内的污物及锈蚀清洁干净,安装停顿期间对管道开口应采用 封闭保护措施。 (3)冷凝水管的水平管应坡向排水口坡度尽可能做到 1/100,实在困难时也要保证 3/1000 以上。 (4)空调机组与冷凝水管之间作软连接,且冷凝水排放应先抬高于冷凝水管后,在连 接干管。冷凝水系统的渗漏试验可采用充水试验,无渗漏为合格。 (5)管道安装后应进行系统消毒冲洗打压后方可去与空调设备连接。 2.4 空调风系统: ⑴空调风系统必须按甲方及监理公司确认的设计图纸施工。 ⑵矩形风管采用内弧形或内斜线弯头时,当大边长 A≥500mm 时,应设置导流叶片。 ⑶风管制作其外径或外边长的允许偏差: 当≤300mm,为-1~0mm;当大于 300mm 时,为-2~0mm。角钢法兰的内径或内边长的允许偏 差为+1~+3mm。平面度的允许偏差为 2mm。矩形法兰两对角线mm。 ⑷角钢法兰及铆钉孔距为大于 150mm。风管翻边不应小于 6mm。且翻边要平整、宽度一 致,不得有开裂与孔洞。 ⑸矩形风管大边长大于或等于 630mm 和保温风管大于或等于 800mm,且管段长度大于 1200mm 时,需采用法兰加固框加固或压筋压固。 ⑹通风管道支、吊、托架的间距应符合下列规定: a.水平安装,风管直径或大边长小于 400mm,间距不超过 4m,大于或等于 400mm,不超 过 3m,吊点设置膨胀螺栓。托板与风管采用软接触。 b.支、吊、托架不得设置在风口、阀门检视处,吊架不得吊在法兰上。吊板上垫 30× 25(mm)浸漆木方,并与吊板平齐。并且,该工程为钢结构,吊、托、支架不得直接焊在其上, 须采用挂架形式。 具体作法如图: 吊杆 风管 木方 橡胶板 吊板 c.风管水平安装,水平度的允许偏差不应大于 3mm,总偏差不应大于 20mm。 d.风管穿墙,需做套管,详细做法参照施工图纸。 ⑺风管、部件及设备经质量检验合格后,再进行漏光试验,之后方可保温。 ⑻空调风管法兰接口采用 8501 密封胶条。 ⑼镀锌钢板风管的板材厚度选择: 类别 风管长边尺寸 空调系统 排风系统 ≤320 0.5 1.0 340~630 0.6 1.0 670~1000 0.75 1.0 1120~2000 1.0 1.2 ⑽矩形风管法兰的角钢选择: 风管长边尺寸(mm) 法兰用料规格(角钢) ≤630 25×3 670~1250 30×4 1320~2500 40×4 ⑾保温风管支架设在保温层外。 2.5 控制线和电源线作业: 控制线全部沿冷媒管捆扎敷设,室内控制器部分穿管暗敷设,禁止电源线和控制线捆 绑在一起,当电源线与控制线平行走时,应保证其在 300mm 以上的距离防止干扰。 2.6 绝热工作: 绝热工作需要按设计要求选材施工时如有需要先把保温套管穿好,留出焊接口处, 最后处理焊口。施工时绝对禁止绝热层断段现象,保温套管搭接处一定要用胶带捆扎 好。 2.7 气密性试验: (1)作业顺序: 配管完工→加压→检查压力是否有下降→合格 (2)试验人员的组织与分工。 (3)要领:供回水管加压须用自来水,慢慢加压试验: 水压试验压力为 1.0MPa,10 分钟内压力降不超过 0. 02 MPa 为合格。 (4)试验过程必须填写气密性试验记录(记录填写文字清晰、数据线)试机工作应在系统吹污、气密性试验、等项工作,完成并达到要求、各项记录齐 全并经过主管人员核实签字后进行。 (2)因设备台数较多,调试时要每台进行调试和测试并将调试纪录交发包单位。 (3)每台试机前首先检查设备紧固件是否拧紧,仪表和电气设备应调试合格。 (4)每台试机连续运转达到 8 小时为合格。 2.9 竣工验收与交工验收: (1)外观检查; (2)联合试运转; (4)在综合效能试验测定与调整后,各项指标满足设计要求时进行交工。 四、 关键工序、复杂环节技术措施 (一)、 冬雨季施工技术措施 1 冬雨季施工前的准备 ⑴施工现场道路已进行硬化,并按现场排水坑位置找好 0.3%的排水坡度。现场排水坑与小区 市政管线连通。 ⑵配电室及现场配电箱等处的放置的配电箱均已按要求做有高出地面的基础台,且配电箱都 已作好防雨、防潮棚。 ⑶施工现场内的堆料场(如镀锌板、钢管、保温材料等)地面高出现场地面,并做排水处理。 ⑷将工程外脚手架地基夯平、垫高,找排水坡度,并做防雷接地处理。 ⑸现场材料部门配合生产部门采购进场防雨材料及器具(如塑料布、苫布、潜水泵等),做 好防雨、防汛材料准备。 ⑹基坑内增加设置集水坑,并按集水坑位置做基坑内排水流向找坡,集水坑内设置抽水潜水 泵。 2 冬雨季施工技术措施 ⑴施工现场避雷设施应单独接地,并和现场保护接地或接零区别开。共用接地装置,其接地 电阻不大于 0.5 欧姆方可使用。 ⑵施工现场内的大型机械和配电箱、盘等设备的防雷装置及其他保护接地在雨施前必须进行 一次地极电阻遥测试验,并作好记录。 ⑶程外脚手架在雨施期间,对其承载地基进行夯实、硬化、排水处理,且脚手架立柱支撑点 处下垫通长支撑木板(局部承载力较小地面下垫通常钢梁,钢梁支撑点稳固可靠),以增加 脚手架承载力面积,防止脚手架下沉、塌落。 ⑷雨施期间设专职电工经常定期检查各配电箱内漏电保护装置的灵活可靠安全性,有问题及 时整改,保证配电箱在施工中的正常运转。 ⑸对已安装完成及材料堆放处上方的建筑孔洞要封堵。 ⑹进场的钢材要及时做防腐处理,并在材料堆放处下面加垫木方。 3 冬雨施期间的安全管理措施 ⑴加强雨施期间的安全值班制度,雨施前对现场职工进行雨施安全教育,克服麻痹思想。发现险 情及时报告,组织好抢险工作。 ⑵加强雨施期间的现场安全施工检查力度,组织暂电工经常对现场内的各种配电箱、施工机械、 电焊机等进行检查、维修。将施工隐患提前控制住。 ⑶有现场安全员负责检查落实现场安全防护设施和机械防雨措施即防雷接地设施的认真贯彻实 施情况,并做好检查记录。发现问题及时上报解决。 ⑷风雨后组织有关人员对工程脚手架等进行检查和维护,及时将发现的安全隐患排除掉。 ⑸各种动力、照明线路附近禁止对方易燃物品,室内照明及现场移动式赵名有可靠防潮措施,配 电箱、电闸箱有防雨措施,非电工不得使用电气设备及私改线路。 ⑹施工用脚手架上及行人马道上采取防滑处理,检查铺设的脚手板牢固可靠性,增加防滑条。 ⑺继续要求施工班组加强执行对施工人员的班前讲话制度,明确强调雨期施工的安全施工注意事 项,提高施工人员的自我安全防范意识。 ⑻加强检查现场堆料场的防雨、防雷击、排水措施的执行落实情况。将现场制定的预防措施及交 底要求,向下认真进行传达、落实,做到管理跟踪到位 (二)、 减少噪音管理措施 1 为减少噪音对居民的影响、风管道加工在白天进行。 2 在周围建筑与施工现场之间设防噪音隔墙,以减少噪音对周围建筑的影响。 3 尽量使用低噪音的设备,对噪音不达标设备禁止进场。 4 严格按照环保局的有关规定,控制施工时间。 5 严格控制人为噪声的发生 施工现场属作业区域,有噪声是不可避免的,但人为制造出来的强烈噪声加重了环境污染,应 予以克服,比如不得高声喊叫、无故敲击钢板、胡乱吹哨等。 (三)、 降低环境污染管理措施 1 废水、废油、废气、废渣、尘土的处置 ⑴ 废水 主要来源于生活污水、清洗排水,处置的方法是将废水接通市政排污系统。 ⑵ 废油 主要来源于生活污油、机械/容器漏油,处置的方法之一是将污油用明沟收集到油水分 离装置,按国家或当地政府的环保要求经过处理后,接通市政排污系统;处置的方法之二是 用清油剂清除机械/容器漏油。 ⑶ 废气 主要来源于不恰当的燃烧(油毡、橡胶、塑料、皮革、树叶、枯草、石棉、 涂料、金属、陶瓷、包装物等)、机械排烟,处置的方法之一是严禁随意焚烧废弃物;处置 的方法之二是在机械燃料中填加环保产品。 ⑷ 废渣 主要来源于生活固体垃圾、建渣,处置的方法是分类存放,废钢及金属制品放入黑色箱 体,交当地废品回收部处理;危险废品放入有警示标识的、有盖的黄色箱体,交当地经批准 的化工厂处理;建渣及一般生活垃圾放入绿色箱体,归由建设单位指定的地点收集。 ⑸ 尘土 主要来源于机械运输扬尘、现场人工剔槽、生活粉尘垃圾,处置的方法一是限制车辆速 度、地面/道路上洒水、清洗车轮胎/车厢、车厢/细料堆场加盖棚布,处置的方法二是工完 清渣、收集放置。 五、施工进度控制措施 (一)、施工项目进度控制概述 1、施工项目进度控制的概念 施工项目进度控制是指施工项目经理部根据合同规定的工期要求编制施工进度计划,并 以此作为进度控制的目标,对施工的全过程进行经常检查、对照、分析,及时发现实施中的 偏差,采取有效措施,调整进度计划,排除干扰,保证工期目标实现的全部活动。 2、影响施工项目进度的因 影响施工进度的因素有多种,大致可分为如下三种因素。 (1)相关单位因素影响 项目经理部的外层关系单位很多,它们对项目施工活动的密切配合与支持,是保证项目 施工按期顺利进行的必要条件。但是,若其中任何一个单位,在某一个环节上发生失误或配 合不够,都可能影响施工进度。如材料供应、运输、通讯、供水、供电等部门以及银行信贷 机构、分包等单位没有如约履行合同规定的时间要求或质量数量要求;设计单位图纸供应不 及时,或设计错误;业主要求设计变更,增减工程量等情况发生都将会使进度、工期拖后或 停顿。对于这类原因, 项目经理部应对合同形式明确双方协作配合要求,在法律的保护和约束下,应尽量避免或减 少损失。而对于向政府主管部门、职能部门进行申报、审批、鉴证等工作所需时间,应在编 制进度计划时予以充分考虑,留有余地,以免干扰施工进度。 (2)项目经理部内部因素影响 项目经理部的活动对于施工进度起决定性作用。它的工作失误,如施工组织不合理、人 力、机械设备调配不当,施工技术措施不当,质量不合格引起返工,与外层相关单位关系协 调不善等都会影响施工进度。因而提高项目经理部的管理水平,技术水平,提高施工作业层 的素质是非常重要的。 (3)不可预见因素的影响 施工中可能出现的,如战争,严重自然灾害等意外事件,或施工现场的水文地质状况比 设计及合同文件中所预计的要复杂得多,都可能造成临时停工,影响工期。这类原因不经常 发生,一旦发生,其影响就很大。 3、施工项目保证进度的措施 (1)组织措施。主要是指建立进度实施和控制和组织系统。订立进度控制工作制度,如 检查时间、方法,召开协调会议的时间、参加人员等;落实各层次进度控制的人员、具体任 务和工作职责;按施工项目的组成、进展阶段、合作分工等将总进度计划分解,确定其进度 目标,建立进度控制目标体系。 (2)合同措施。是指以合同形式保证工期进度的实现,即保持总进度控制目标与合同总 工期相一致;分包合同的工期与总包合同的工期相一致;供货、供电、运输、设备加工等合 同对施工项目提供服务配合的时间应与有关的进度控制目标相一致,相协调。 (3)技术措施。主要是指加快施工进度的技术方法,以保证在进度调整后,仍能如期竣 工。 (4)经济措施。是指实现进度计划的资金保证措施。 (5)信息管理措施。是指建立监测、分析、调整、反馈进度实施过程的信息流动程序和 信息管理工作制度,以实现连续地动态地全过程进度目标控制。 (二)、施工项目进度控制目标体系及其控制过程 1、施工项目进度控制目标体系 施工项目进度控制目标是依据施工项目进度总计划确定的。 施工总进度目标是从总的方面对项目建设提出的工期要求。但是,在施工活动中,则是 通过对最基础的分部、分项工程的施工着手实行进度控制的,并以此来保证各单项(位)工程 (或阶段工程)进度控制目标的实现,最终实现总进度目标。因而需要将总进度目标进行一系 列的从总体到细部,由高层次到基础层次的层层分解,一直分解到在施工现场可以直接高度 控制的分部分项工程或工序的施工为止。在分解中,每一层次的进度控制目标都限定了下一 级层次的进度控制目标,而较低层次的进度控制目标又是较高一级层次进度控制目标能够实 现的保证,于是就形成了一个自上而下层层约束,由下而上级级保证,上下一致的多层次的 进度控制目标体系。其结构框架如图所示。 为了便于对施工进度的控制与协调,还可按专业工种,按年、季、月、甸时间等不同角 度建立与施工进度控制目标体系相联配套的进度控制目标。 2、施工项目进度控制过程 项目经理部为实现有效的进度控制,首先要建立进度实施、控制的科学组织系统和严密 的工作制度,然后依据施工项目进度控制目标体系,对施工的全过程进行系统控制。正常情 况下,进度实施系统应发挥监测、分析职能并循环运行,即随着施工活动的进行,信息管理 系统会不断地将施工实际进度信息,按信息流动程序反馈给进度控制者,经过统计管理,比 较分析后,确认进度执行无偏差,则系统继续运行;一旦发现实际进度与计划进度有偏差, 系统将发挥调控职能, 分析偏差产生原因,及对后续施工和对总工期的影响。必要时,可利用进度控制目标留有余 地的弹性特点,对原计划进度做出相应地调整,提出的正偏差方案和实施的技术、经济、合 同的保证措施,以及取得相关单位支持与配合的协调措施,确认切实可行后,将调整后的新 进度计划输入到进度实施系统,施工活动继续在控制下运行。当新的偏差出现后,再重复上 述过程,直到施工项目全部完成。进度控制系统也可以处理由于合同变更而需要进行的进度 调整。 综上所述,整个进度的控制过程,就是一个不断由计划一实施一检查一处理,然后再到 计划的循环往复过程,即 PDCA 循环过程。 六、 质量保证体系及措施 (一)、质量管理体系 首先是建立适合于本工程质量管理的质量保证体系,在这一体系的严格管理下,项目经理部制 定行之有效的项目质量计划,将质量管理措施一一落实到生产实践中去,必将达到工程建设目标。 1 施工质量管理体系工作流程图 班组长 职权 合 格 质检员 职权 安 设 装 备 成 材 果 料 初查 不合格 不 合 格 合 格 操 作 工 质量 检验 工程师 职权 技术负责 人职权 项目经理 职权 填报不 合格记录 审核 记录 例外放 行报告 禁用退 货重购 批准使用 质量评定 质量 三检制 项目质 量计划 2 项目质量计划控制要点 为建立严格的质量保证体系,并做到有效运行,项目部进场后应按照 ISO-9001 的要求, 编制项目质量计划,项目质量计划中的重点是关键工序控制,必须对控制目标进行“策划” 并对控制过程进行详细阐述。 2.1 合同评审 在本工程项目实施过程中,由于图纸设计、工程规范、施工条件发生变化和当有特殊要 求等导致合同发生变更或修改时,由项目经理提出,上级主管部门组织项目有关人员参加对 本工程合同进行重新评审。 2.2 文件和资料控制 质量文件管理:质量文件(受控文件和非受控文件)的内容如有部份不能正确指导施工 时、应由项目向有关部门提出修改意见,按文件传递处理流程进行;未经审核批准的更改内 容无效,不得实施;定期检查质量文件是否有作废的文件、规范等被继续使用,保证施工所 用的文件、图纸和规范具有有效性。 2.3 物资采购 ⑴ 材料供应的质量要求 所有进场设备、材料质量完全符合国家现行质量标准,符合设计要求、具有国家检测 部门出具的型式试验报告、产品定型试验报告、国家授权部门的认证文件、沈阳市职能部门 要求具有的其它证明文件和出厂试验合格证明文件,并报业主和监理审查认可、已办理报验 手续的方可在工程中使用;在使用中,业主和监理认为有必要时有权对所使用材料设备进行 抽检、复检或送国家授权的专业检测机构或沈阳市质检部门检验试验,其费用由采购单位承 担。 ⑵ 采购控制程序 ① 采购计划编制及审批:由专业工长编制施工用料计划,报项目技术负责人审核,由项目 材料员将审核合格的施工用料计划结合合同的规定编制采购计划;施工常用(一般)材料采 购计划由项目负责人审批,特殊、重大及大宗材料采购计划由公司负责人审批。 ② 采购合同的签订与管理:项目技术负责人应按供应商评定控制程序对所有提供与工程质 量有关的物资的供应商的质量保证能力进行评定。 ③ 采购产品的验证:材料管理责任师负责对进货产品质量按验收标准办理查收验收手续填 写《进货检验记录》,对特殊质量材料应汇同施工技术人员进行质量鉴定,向材料供应方索 取产品合格证、材质证明书等与质量有关的资料。供应商评定控制程序:初选供应商名单→ 供应商评定记录→审定正式供应商名单→进货检验→质量问题反馈单→供应商评估表。 ⑶ 材料验收标准化 ① 文件验收:对所验收的材料应核对订货合同、采购计划、发货单、装箱单、质量证明书、 合格证、检验与测试证明。 ② 数量验收:严格按照公司《计量管理标准》中有关规定,采用过磅检斤,理论核算,量 方检尺、过目点数等方法进行验收;数量验收时供需双方共同在场。 ③ 质量验收:外观质量检验无破损,外型几何尺寸、规格型号应符合合同规定,包装物应 完好,物资本体标志(炉批号、钢印、生产厂名、出厂年月、检员印章、商标、色标等)应 与发货单、合格证等相符,并作记录;对到货内在质量有疑问的材料,应进行复验;其它材 料可结合施工过程检验对原材进行检验与验收并作出记录。 ⑷ 主要材料进场验货要点 ① 管道和镀锌钢板:首先是检查材料的材质证明书和合格证是否齐全,其次是检测壁厚、 规格尺寸是否符合设计要求。 ② 设备:进行开箱检查,首先需确定设备的规格型号是否与设计相同,然后按装箱单目录 逐项核实,还需检查并确认配件表面光洁,零部件齐全、无缺损,配件是否适配。 2.4 施工过程控制 ⑴ 施工准备 ① 技术准备:熟悉施工图纸和了解设计意图,认真进行设计交底和施工图纸会审,认真学 习各项技术标准和施工组织设计方案。 ② 物资准备:本工程施工需要的材料、管件、器具品种规格多,数量大,能否保证按计划 供应,对整个工程的管理、工期、质量和成本的关系很大,因此需求和储备应综合平衡。 ③ 人员准备:本工程根据现场实际情况,定期编制作业计划,上报公司相关职能部门,从 数量、工种、技术水平等方面进行综合平衡,按计划组织劳动力进场。 ⑵ 过程质量控制措施 实行技术交底,工序交接检查制;严格按照施工组织设计实施,分项工程实行单独验收 评定制度;做好隐蔽工程记录、验收手续;关键工序过程加强检查;严格按照审批后的施工 组织设计和方案进行实施;实行月、季度质量检查制,并做好记录。 ⑶ 进度控制方法 认真落实网络计划,定期召开调度会;请业主现场代表签认月进度报表;对班组进度计 划加强检查和控制;随时调整施工作业进度计划。以满足进度及业主要求。 ⑷ 设备控制 根据施工进度作好机具需用计划上报公司相关职能部门调配;凡在用的机械设备,必 须遵照定人、定机、定岗位的原则指定专人保管使用;做好设备的例行保养,由设备的操作 人员进行,重点是清洁、润滑、检查;在设备使用期间应及时填写“机械运转记录”和“机 械设备保养记录”等方面的原始记录。 ⑸ 安全管理措施 必须严格遵守《建筑安装工程安全操作规程》、《项目安全管理制度》、《施工组织设计/ 施工方案》中对安全工作的要求。 2.5 检验、测量和试验设备的控制 ⑴ 项目部对本工程所有的检验、测量和试验设备均要求指定专人进行管理,建立计量器具 购进计划和台帐,保证设备处于良好状态,以便能作为证实施工质量指定要求的可靠依据。 ⑵ 当发现检验、测量和试验设备处在未校准状态时,专业管理负责人应立即通知公司对其 进行评定,测试设备的有效性,并将评定结果记入计量管理台帐。 ⑶ 项目部应协助公司职能部门对所使用检验、测量和试验设备按 A、B、C 分类周期检验。 ⑷ 制定切实可行的具有指导意义的检验计划 检验对象 检验指标参数 依据的规范标准 责任人 测量仪器仪表 精度 0.01~0.05 计量器具管理规定 计量部门 线管板材检查 行标 GB/T3091-93 材料员 型材检验 行标 GB700-88 材料员 线 不合格品的控制 ⑴ 不合格品标识:当发现材料、工序或产品不满足规定要求时,应采取隔离→鉴定→评审 →处理→验证的步骤;经鉴定的不合格品,立即挂牌标记,材料隔离堆放,工序停止作业。 ⑵ 不合格品的处置:一旦发现不合格品,应由项目部会同公司相关职能部门对不合格品进 行评定,确保不合格品(过程)正确处置;建立台帐、挂标识牌(红色)。 2.7 纠正和预防措施 ⑴ 一旦发现质量问题,要立即制定纠正和预防措施,防止不合格品(项)的再次发生。 ⑵ 项目部每个月定期召开一次质量分析会,对可能发生的质量事故采取预防措施。 ⑶ 对建设单位的意见和投诉要认真对待,通过不合格品(项)的调查,有针对性的采取预 防措施,并作好记录。 ⑷ 实施纠正措施程序中由质量经理负责纠正措施的管理,技术负责人、质检员和各工种工 长负责调查提出纠正措施,质检员负责监督实施,对纠正预防措施要有效果验证记录。 2.8 成品保护措施 项目部应制定《成品与半成品保护制度》,教育职工遵照执行,贯彻奖勤罚懒的思想, 将此项工作的奖惩引入职工年度考核中;本工程施工中,项目部都应注意分类、分期保护, 凡损坏的必须原样修复;工程进入后期时,项目部应提供“成品保护计划”和“保安人员名 单”交建设单位审批执行。 ⑴ 值班看守措施 安装现场发生不能当晚隐蔽情况时,为防止成品或半成品损坏、丢失,要安排专人值班 看守。 ⑵ 仓库储存措施 设备在安装前应由有关人员进行开箱点件并做好记录,存放于安全的库房内或采取其 它保护措施进行保管,发现缺损或丢失情况,及时反映到有关部门;有些贵重物品必须在干 燥、卫生、避光的房间内存放,防止丢失、精度下降、功能受损的情况发生。 ⑶ 设备材料运输、装卸措施 对贵重物品轻拿轻放,吊索绳与设备材料间要垫软料,防止裂损和破皮现象;汽车运 输时,设备材料顶上加盖棚布并用紧力器坚固,在不平地段行驶时,除要求驾驶员慢速行驶 外,还要在物品底层加铺缓冲材料,防止损伤现象;卸车时严禁野蛮装卸。 ⑷ 后期安装成品的措施 对贵重、易损的设备及零件,尽量在调试期安装,必须提前安装的要采取妥善的保护措 施,以防丢失、损坏。 ⑸ 加工半成品的保护措施 在施工现场集中加工场加工的支、吊架和管材的预加工件,要分门别类堆放整齐,保护 好防腐层,并有相应的标识。 ⑹ 宣传教育措施 为贯彻落实《成品与半成品保护制度》,应以“技术交底”的形式宣传;将“成品保护计划” 和“保安人员名单”交建设单位审批执行,由建设单位出面协调和布署;定期写标语上墙,必要 时可以设置防护栅栏或警告标志牌。 2.9 检验与试验内容 ⑴ 施工过程检验和试验 一般的施工工序,由项目质检员验证;隐蔽工程及关键工序由业主、监理和质安部门验证;保管好施工检验应 有的技术资料,如原材料、半成品出厂质量证明书和检验报告、试验报告、施工记录、预检记录、施工检验评 定记录等。 ⑵ 竣工检验与交付 按合同规定的工程项目完成后,由项目经理组织有关人员自检,合格后,报公司再组织 检验评定,然后向业主申报竣工验收;做好分部分项工程中间验收记录、单项工程质量评定、 单位工程质量验收记录、工程竣工验收证明书等。 (二)、施工质量保证措施 为了实现保证工程质量,设立该工程质量管理网络,落实质量岗位责任制,通过网络对 施工全过程进行全面质量管理,强化工程质量管理,消除施工质量通病,完善质量保证体系; 推行全面质量管理,必须狠抓施工中的主要控制点,开展质量管理活动,严格检测制度。 1 一般管理措施 1.1 进场原材料、半成品必须有出厂合格证,不合格品及等级不明产品严禁使用。 1.2 隐蔽工程经建设单位施工现场代表、监理单位验收合格并办理隐蔽验收后,施工方可进 入下一道工序。 1.3 各道工序施工前要做好技术、质量交底,加强成果和半成品保护工作,严格执行质量制 度。 1.4 认真填写施工日志,及时办好各项签证和变更核定,做好工程技术档案工作。 2 施工质量、材料质量的主要保证措施 2.1 施工准备阶段的质量控制 ⑴ 图纸自审和会审:通过图纸的自审和会审,使项目部有关人员了解工程特点、设计意图、 工程质量要求以及关键部位的技术要求。 ⑵ 工程文件的编制和报审:针对本工程中各质量控制点要求,项目部组织技术人员编制项 目质量计划、施工组织设计、专业施工方案等工程文件,并呈业主及监理审批后实施。 ⑶ 加强对施工组织设计中的施工方案及施工进度的审核,严格审核其施工工艺和顺序,确 保项目施工质量。 ⑷ 施工技术交底:在分部、分项工程施工前,技术人员按专业编制施工方案,对施工班组 进行技术交底,使每位施工人员都明确工程内容、施工方法、顺序、质量标准、安全要求等。 ⑸ 确保进场机械和主要机具正常运行。 ⑹ 对各种计量工具及设备进行检验和试运行,保证施工过程正常使用,计量工作是项目施 工过程的重要组成部分,计量值直接反映了质量状况,是采取技术和管理措施的依据。 2.2 施工阶段的质量控制 此过程的质量控制直接影响了工程质量,因此,加强此过程的质量监控至关重要。 ⑴ 加强施工工艺质量的控制,工艺流程对质量的要求,工艺加工对施工操作技术的要求, 做到施工工艺质量控制标准化、规范化、制度化。 ⑵ 对影响工序质量的因素加强控制,在某些部位对工艺本身有特殊要求的设置质量控制 点,通过对质量控制点的质量监控,确保工序质量。 ⑶ 过程检验和试验 ① 每道工序完成后,班组作业人员先按照标准、规范进行自检。自检合格后通知质量检查 员进行专检。专检合格后,质量检查员在检验和试验状态标识卡上签字,方能转入下道工序。 ② 隐蔽工程等主要过程,在工程隐蔽前,质量检查员检查认可后,还应请业主代表、监理 单位检查认可,并会签“隐蔽工程检查记录”。 ⑷ 不合格品的纠正和预防:施工过程中,项目质检员发现不合格品,立即发出限期整改通 知,并采取纠正和预防措施。处理过的不合格品,检验人员应再次进行检验,合格后签字确 认。 ⑸ 最终检验和试验:工程完工后,由项目部成立交工验收领导小组,组织各专业技术人员, 会同业主代表、现场监理、当地质检站对本工程进行最终检验和验收。 2.3 乙供材料质量控制流程 乙供材料、设备在呈报业主、监理审批之前,先对厂家提供的样品进行检查和试验, 由项目专业工程师进行自审,在自审合格的基础上再向监理、业主呈报。 乙供材料质量控制流程: 材料进行供方评审 专业工程师提计划 确认供货厂家 厂家提供样品 N 专业工程师确认 Y 样品呈报业主 2.4 材料进场后使用前质量保证措施 ⑴ 材料在使用前按设计要求核对其规格、材质、型号,材料必须有制造厂合格证明书或质 保书,材料的运输、入库、保管过程中,实施严格的控制措施,每道工序均有交接制度。 ⑵ 材料入库后实行标化和分类、分规格堆放及管理,同时防止变形,防止受潮霉变等措施, 材料出库检验和办理领用手续。 ⑶ 材料出库后,在施工现场妥善保管,存放地点安全可靠,如材料堆放的场地可能产生积 水,在下面必须垫上枕木,室外堆放的材料必须用塑料布遮挡严实,避免日晒雨淋;材料堆 放要求整齐,并挂上标识牌。 ⑷ 材料使用前进行严格检查包括外观检查、附着物的清除。 ⑸ 对不合格材料的控制。一旦发现材料不能满足设计要求时,应将其与合格材料相互隔 离,在自检过程中如发现质量问题及时整改。 ⑹ 对发出的材料要进行建档跟踪,重要材料的使用部位要处于可追溯的受控状态。 2.5 建立材料管理制度 材料管理就是在工程施工整个过程中,做好施工材料供应、保管和使用等工作,确保工 程质量和降低工程成本。 ⑴ 乙供材料的管理 ① 材料采购根据技术人员编制的材料计划,积极进行市场调研,货比三家及早订货。 ② 对厂家提供的样品由项目专业工程师进行自审,对重要材料在自审合格的基础上提供样 品给监理审查,征得业主同意,并在样品确认单上签字认可,并做记录,按供应计划的要求 及时组织材料进场。 ⑵ 材料现场管理的具体措施 ① 材料运输、入库、保管、出库过程中,实施严格的控制措施,每道程序均有交接制度; 材料有进场时按设计要求核对其材质、型号、规格、数量,材料必须有制造厂的合格证明书 或质保书,收集齐此类资料。 ② 不合格材料的处置:必须送样检验的材料或验收时有问题的材料要及时送样检验,在取 得试验报告前不能动用材料;对数量上有缺方少吨或品种、规格不符合要求的材料不准动用, 待处理后方可使用;一旦发现材料不能满足设计要求时,将其与合格材料相隔离,在自检过 程中如发现质量问题必须及时处理。 ③ 材料的入库:堆放分门别类,堆放整齐,标志清楚,同时采取防止变更、防止受潮霉变 等措施;由于本工程安装工程量大,因此工程中使用的各种材料都应实现挂牌标识建档制度, 根据使用材料的材质、物理化学性能、规格型号及生产厂家建立材料档案,使材料从进货到 使用部位的确定都具有可追溯性,以保证本工程材料合理、规范的使用。 ④ 为保证项目有一套完整、及时、准确的原始数据和资。

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