通风与空调工程施工方案

  • 时间:2020-07-11 16:08
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  通风与空调工程施工方案_表格类模板_表格/模板_实用文档。. 通风与空调工程施工方案 一、 工程概况 本工程分为二部分,即主训楼部分和指挥用房部分。主 训楼采用空调系统,1-3 层为集中空调送风系统和排烟加补 风系统,4-5 层为新风机组加风机盘管空调系统和

  . 通风与空调工程施工方案 一、 工程概况 本工程分为二部分,即主训楼部分和指挥用房部分。主 训楼采用空调系统,1-3 层为集中空调送风系统和排烟加补 风系统,4-5 层为新风机组加风机盘管空调系统和排烟、补 风系统,指挥用房为采暖系统和排烟系统,夏季无空调。 二、 施工组织 2.1 劳动组织准备,本工程的总承包单位为空军第一建筑安 装工程总队第三大队,针对所承包的工程项目,配备相应的 施工人员,建立质量管理体系,对工程进度、质量、造价进 行严格控制,保证施工顺利进行,各专业项目设有专业人员 管理。 2.2 技术准备,组织技术人员熟悉施工图纸和有关的设计资 料,对相应的技术、经济和自然条件进行调查分析,研究可 行的施工方案,针对图纸存在的问题及时记录,为施工作出 准确的科学的技术指导。 2.3 施工现场准备,施工道路、施工用水、施工用电和加工 场地由本工程项目部统一规划,生产、办公、生活用房等临 时用房由项目部提供。 2.4 本工程风管由专业加工单位加工,由项目部组织专人安 装,根据专业进程由项目负责人统一调配劳动力。劳动力的 安排祥见表 12-1 . . 表 12-1 劳动力计划表 工种名称 计划人数 钢板、复合玻璃钢风管、风管机械化加工,加工设备进入现 场(厂家定做) 现场制作 风管安装 20 电气焊 6 水暖工 14 油漆工 2 保温 4 普工 16 安全员 1 质检员 1 暖通工长 1 2.5 施工机具准备 具体施工用机具见表 12-2 表 12-2 施工机具计划表 机具名称 数量 电焊机 2台 气焊 1套 套丝机 1台 电锤 4把 压力案 4个 . . 管钳 200-500 20 把 活扳手 200-400 10 把 三、 主要项目施工方法及要求 3.1 预留预埋 3.1.1 排风预留洞的工作跟随土建结构工程进行,主要工作为 穿墙、梁洞,暖气挂钩为预埋,为便于拆除预留和预埋,采 用木盒预埋方式,按风管规格尺寸四边各放大 100mm,固定 要稳固方正不影响合模,拆模后应立即剔出木盒。 3.1.2 采暖水管系统需安在楼板或墙体上用钢管预埋留洞,水 平洞与墙平齐。垂直洞套管应搞出将来的地面 20 mm 且焊横 向筋与地板筋固定。预埋的要求,祥见表 12-3 表 12-3 水暖管预埋、预留洞规格表 单位名称:DN 水暖管规格 15 20 25 32 40 50 65 80 100 套管(钢管)32 40 50 65 80 100 100 125 150 3.1.3 本工程争创军优,因此,预留、预埋部分需要有详细的 控制方法。核心是定位要准,需土建在地面、墙面弹上墙位 线 一层采暖挂钩预埋,应提前做好混凝土挂钩块,待空 心砌块墙砌到需预留的位置后,及时准确放上挂钩块。混凝 土墙体上的挂钩可预留洞,最后处理。 3.15 排风管穿墙、水暖管穿墙,穿墙板需由土建专业与暖通 . . 专业密切配合,暖通专业负责准备套管、木盒、并定位,土 建配合预埋。双方复查无误后固定。方可进行下道工序。 3.2 排风道做法 3.2.1 排风管采用镀锌钢板制作,其它风管采用复合玻璃钢风 管(厂家定做)。 3.2.2 机械化制作风管时,对加工单位需提前提出要求,用材 需符合施工规范(GB50243-2002)及设计要求,板材厚度按 规范要求执行,现场制作完成后需进行验收,符合设计及规 范要求后方可进行安装。 3.3 风管安装 3.3.1 风管安装工艺流程 风管进场→验收合格→运至各层相应部位→按图放线下吊 杆、横旦→组装风道、吊装连接风道→验收 3.3.2 风管安装逐层进行安装,支架采用吊杆支架,标高必须 根据图纸要求和土建基准线而确定,吊架安装时先按风管的 中心线找出吊杆敷设位置,做上记号,再将加工好的吊杆固 定上去,吊杆与横旦用螺母拧上,以便日后调整。当风管较 长时需要安装一排支架时可先将两端吊杆固定好,然后拉线 法找出中间吊架的位置,最后依次安装。吊杆间距按表 12-6 确定。 表 12-6 风管吊杆间距表 圆形风管直径或矩形风管大边长的尺寸 水平风管间距 . . ≤1000mm ≤4m(取 3.5m) 1100mm-2600mm ≤3.5m(取 3m) 2700mm-6000mm ≤3.0m(取 2.5m) 3.3.3 为保证法兰处的严密性,之间垫料采用 8501 密封胶条 做密封料,螺栓穿行方向要求一致,拧紧时应注意对角拧, 防止松紧不均造成风管扭曲。根据现场情况可在地面上先组 装一定长度后再整体吊装。 3.3.4 支吊托架:规格、间距必须符合设计要求风口阀门等 处不宜设吊杆,风管吊杆必须牢固,位置标高及走向符合设 计要求,部件安装要求方向正确,操作方便,防火检修口必 须便于操作。 3.3.5 风口安装位置正确,外露部分平整美观,排列整齐一 致。 3.3.6 空调设备、风阀必须单独设置独立的吊杆固定,避免 将设备的重量分担到风道上。 3.3.7 风管安装完成后,经自检、互检及上级核查合格后, 即可报监理验收。 3.4 136 组暖气安装 3.4.1 暖气炉片安装工艺流程 暖气炉片进场→5%查样试压合格→按图纸 136 组暖气分别搬 运到各自正确的位置固定好。 3.4.2 暖气系统安装前,应认真仔细地核对来货实样是否与 . . 图纸相符,如有问题及时改正。 3.4.3 将二大类 29 种规格的 136 组暖气炉片按 5%抽样试压 6kg/cm2 需 100%合格,如有不合格通知厂家再抽 10%复检,仍 有不合格者,由厂家 100%打压,对打压中不合格的返回更换。 3.4.4 将二大类 29 种规格的 136 组暖气炉片准确安装、固定。 3.5 暖气管道安装 3.5.1 暖气管道安装的工艺流程 钢管进场→验收合格→除锈刷漆→干管焊接安装→立管安 装→支管连接安装→系统打压→验收→刷竣工面漆→竣工 验收。 3.5.2 干管安装 DN32mm 的焊接,DN≤32mm 的丝接。 3.5.3 采暖干管吊托架的间距应符合表 12-4 的要求。 表 12-4 采暖钢管支架的最大间距 公称直径(mm) 15 20 25 32 40 50 70 80 100 125 支架的 最大间 保温管 1.5 2 2 2.5 3 3 4 4 4.5 5 距(米) 不保温管 2.5 3 2.5 4 4.5 5 6 6 6.5 7 3.5.4 采暖立管管卡安装,层高小于或等于 5 米,每层须安装 一个,层高大于 5 米,每层不得少于 2 个。 3.5.5 管卡高度;距地面为 1.5-1.8 米,2 个以上的管卡可匀称 安装。 3.5.6 水平干管安装时,应按设计要求放坡,坡度为 3‰,立 管安装要求吊线验证垂直,每层误差小于 2mm,总误差小于 . . 5mm。 3.5.7 采暖支管安装时,对长度超过 1.5m 的支管,要求放坡 3‰,严禁反坡。 3.5.8 当采暖系统连接完成后应做灌水打压试验。按设计要 求,本工程系统打压为 0.55Mpa,经打压,稳压 2 小时无可 视压力降后,可报监理验收。监理验收合格后,再报质检站 验收。 3.5.9 采暖系统经打压验收合格后,还需对采暖管刷一遍面 漆,并做好清理工作,报竣工验收。 四、工程质量要求 4.1 认真贯彻项目部的质量方针,做到工程质量分级管理, 严把质量关,不合格的产品绝不放过,及时处理。严格按照 操作规程及施工质量验收规范在施工验收时达到一次性交 验合格。 4.2 加强现场施工质量的检查,做到自检、互检、班组检和 抽检相结合,明确质检人员的职责,配各专职检查人员做好 检查记录。 4.3 加强现场材料和设备的进场检查工作,做好记录。对设 备、材料做到无合格证或无检查报告一律不许进入现场。坚 持不合格产品不施工的原则。 4.4 凡是隐蔽工程都要经有关部门验收,并做好记录,凡是 有关设计变更、洽商,必须要有明确具体的交底方可施工, . . 必要时附图说明。 五、安全文明施工要求 5.1 施工人员进入现场必须都经安全教育并签安全协议书后 方可参加施工,进入现场必须配带安全帽,高空作业要系紧 安全带。不允许穿拖鞋进入现场。 5.2 电器设备的电源线要悬挂固定,不得拖拉在地,下班后 要拉闸断电,高空作业脚手架必须牢固可靠,起吊时严禁臂 下站人。 5.3 严禁喝酒后工作,以防事故发生。 5.4 动用电气焊时,必须持证上岗,要有良好的防火措施。 5.5 加强环境保护,减少粉尘、噪音污染、废料、渣土等, 废弃物要及时清理妥善处理。做到工完场清。 六、施工资料目标设计 6.1 技术管理要求 6.1.1 认真熟悉图纸,严格按照《建筑工程资料管理规程》 (DBJ01-51-2003)编制、收集、整理本专业施工资料。 6.1.2 施工资料整编要及时、认真、清楚、填写正确、项目齐 全、签字完备。 6.1.3 各专业施工资料做到交圈,并与工程同步。 6.1.4 施工资料收集整理分工明确责任到人。 6.1.5 验 收 与 移 交 执 行 《 建 筑 工 程 资 料 管 理 规 程 》 (DBJ01-51-2003)相应的规定。 . . 6.2 施工资料编制人员:王文波、陈安军、浦建中 6.2.1 专业技术负责人:浦建中 6.2.2 专业施工资料整编负责人: 6.2.3 专业施工物资资料收集负责人:李锐 .

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